電火花線切割機床鏡面火花機
導電性微粉末進入放電間隙后，相當于在兩極間接入多段小導體，同時還使放電間隙中的電場發(fā)生畸變，使間隙絕緣介質(zhì)的抗擊穿能力下降，放電容易發(fā)生，放電間隙相應增大。增大的放電間隙減小了電蝕產(chǎn)物對放電的引發(fā)作用，并且有利于電蝕產(chǎn)物的流動與排出，從而減少了放電集中的發(fā)生，使放電在加工表面均勻分布。
放電間隙增大，放電通道變粗，在同樣放電脈沖能量下，工件表面受熱面積增大而受熱強度下降，從而在工件表層形成大而淺的放電蝕坑。同時放電間隙的增大還降低了放電對熔化金屬的拋出能力，使較多熔化金屬在工件表層重新凝固，進一步減小了放電蝕坑的深度。因此混粉電火花加工在工件表面形成大而淺的放電蝕坑。
混粉電火花加工在工件表面形成大而淺的放電蝕坑及放電蝕坑的均勻分布是降低加工表面粗糙度的根本原因。
鏡面火花機的電火花加工技術(shù)研究起步于20世紀80年代。所謂鏡面電火花加工一般是指加工表面粗糙度值在Ra0.2um以下的電火花加工，此時的加工表面具有鏡面反光效果，鏡面加工只是其中功能之一鏡面火花機的機床精度高，尤其在高精密模具的應用中優(yōu)勢明顯。鏡面火花機成本高，進口鏡面火花機少則四，五十萬，高則上百萬，我國20世紀90年代也引進了先進的放電加工技術(shù)，比如從日本、瑞士等國家。因此，鏡面火花機的在價錢方面就比進口的實惠了很多，具有高性價比的特點，其放電加工技術(shù)達到國內(nèi)并達到先進水平。
1、杰出的放電加工控制系統(tǒng)： 標準配置3軸3聯(lián)動（選配四軸四聯(lián)動或者五軸五聯(lián)動國產(chǎn)均可實現(xiàn)）
2、放電系統(tǒng)內(nèi)置超精加工回路（PIKA鏡面加工功能）
3、自動加工功能（AUTO功能）、自動定位功能、自動清弧電路、液溫液位控制和自動滅火裝國產(chǎn)鏡面火花機置、斷電復歸功能等。
4、豐富的工藝數(shù)據(jù)庫，多達十多種的材料對。
5、觸摸屏、多功能手控盒，方便用戶操作。
6、高精度，實現(xiàn)機床加工的高精度（重復定位精度≤2μm）、率、*表面光潔度、低電極損耗率（≤0.1%）、任意軸向的抬刀和伺服放電加工、復雜的四軸四聯(lián)動加工、適合各種材料的專家工藝數(shù)據(jù)庫加工等等，是高性能性價比的產(chǎn)品。
電火花穿孔機（小孔機、細孔放電機）
電火花穿孔機也稱電火花打孔機、電火花小孔機、電火花細孔放電機，其工作原理是利用連續(xù)上下垂直運動的細金屬銅管（稱為電極管）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬成型。與電火花線切割機床、成型機不同的是，它電脈沖的電極是空心銅棒，介質(zhì)從銅棒孔中間的細孔穿過，起冷卻和排屑作用。電極與金屬間放電產(chǎn)生高溫腐蝕金屬達到穿孔的目的，用于加工超硬鋼材、硬質(zhì)合金、銅、鋁及任何可導電性物質(zhì)的細孔。zui小可加工0.008mm的小孔，也可加工帶有錐度的小孔，被廣泛使用在精密模具加工中，一般被當作電火花線切割機床的配套設備，用于電火花線切割加工的穿絲孔、化纖噴絲頭、噴絲板的噴絲孔、濾板、篩板的群孔、發(fā)動機葉片、缸體的散熱孔、液壓、氣動閥體的油路、氣路孔等。
穿孔機根據(jù)應用的介質(zhì)不同大致分為兩種，一種是液體穿孔機，由于液體加工時要通過銅棒小孔，可能堵塞銅棒小孔，所以zui小可加工0.15mm的細孔！深度也只能加工350mm。是普遍應用的，另外一種是氣體穿孔機，經(jīng)過銅棒小孔的介質(zhì)采用的是氣體，所以不易被堵塞，可加工更精密的小孔！數(shù)控型機型能實現(xiàn)點位加工功能，對篩孔等大批量的群孔加工具有不可替代的技術(shù)優(yōu)勢。