線切割的基本工作原理是利用連續(xù)移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。主要用于模具制造，在樣板、凸輪、成形刀具、精密細小零件和特殊材料的加工中也得到日益廣泛的應(yīng)用。此外，在試制電機、電器等產(chǎn)品時，可直接用線切割加工某些零件，省去制造沖壓模具的時間，縮短試制周期。而在實際加工應(yīng)用過程中，線切割價格也是根據(jù)不同的切割原理技術(shù)而波動各異的。

線切割價格的分類：
（1）根據(jù)控制方式的不同，電火花線切割機床分為：電氣靠模線切割機床；光電跟蹤線切割機床；數(shù)字控制線切割機床。

（2）根據(jù)電極絲走絲方式的不同，數(shù)控線切割機床分為：快走絲線切割機床；慢走絲線切割機床。

（3）快走絲線切割機床

①線電極運行速度較快（300—700m／min）。

②可雙向往復(fù)運行，即絲電極可重復(fù)使用，直到絲電極損耗到一定程度或斷絲為止。

③常用線電極為：鉬絲（Φ0.1～Φ0.2mm）。

④工作液通常為：乳化液或皂化液。

⑤由于電極絲的損耗和電極絲運動過程中換向的影響，其加工精度要比慢走絲差，表面粗糙度要高；

⑥尺寸精度：0.015～0.02mm；

⑦表面粗糙度Rɑ：1．25～2.5μm。

⑧一般尺寸精度zui高可達到：0．01mm，表面粗糙度Rɑ為：0.63～1.25μm。

（4）慢走絲線切割機床

①線電極運行速度較低（0.5～15m/min）。

②線電極只能單向運動，不能重復(fù)使用，這樣可避免電極損耗對加工精度的影響。

③絲電極有：紫銅、黃銅、鎢、鉬和各種合金，直徑一般為0.1～0.35mm。

④工作液：去離子水、煤油。

⑤尺寸精度：±0.001mm

⑥表面粗糙度：Ry0.3μm。