中走絲在保留快速走絲線切割結(jié)構(gòu)簡單、造價低、工藝效果好、使用過程消耗少等特點的基礎(chǔ)上,引用國際上精密模具加工設備的先進理念及慢走絲多次切割技術(shù),并且對機床硬件進行升級，提升機床精度的同時也提高了機床的穩(wěn)定性。該機比快走絲更人性化,便捷化,適用范圍更廣。所以中走絲給模具行業(yè)帶來了一個革命，大大改善了原來快走絲加工質(zhì)量差的弱點，同時很大程度上降低了模具制造的成本。
 

　　那么大家知道中走絲發(fā)送斷線情況的原因嗎？下面為大家講解：
 

　　1、脈沖功率削波二極管的性能下降，加工過程中的負波較大，增加了鉬絲在短時間內(nèi)的損耗;鉬絲質(zhì)量差或存放不當，可能會引起氧化，或在纏繞時使用細小的鐵棒等不適當?shù)臇|西拉長絲，從而損壞絲。
 

　　2、工件表面覆蓋層(如塑料薄膜，油漆等)不導電造成的斷絲。工件接脈沖電源正極，鑰絲接脈沖電源負極，如果工件由于覆蓋層跟脈沖電源正極接觸不良，則無法放電加工，可能會拉斷鉬絲，因此必須保證工件和脈沖電源正極可靠連接，必要時先去除掉工件表面覆蓋層。
 

　　3、切割工件后，由于廢料自重較大，在掉落瞬間夾住鑰絲造成斷絲。在切割快完成時，可以用磁鐵同時吸住廢料和工件，或用夾具(如壓板)夾住，等待加工完成后再取下廢料。
 

　　4、鑄造類零件在鑄造過程中可能造成的砂眼、氣孔，工件內(nèi)部有不導電的雜質(zhì)，在切割過程中可能會拉斷絲。對于此類零件，條件許可情況下可以采用探測工具探測零件內(nèi)部材質(zhì)是否均勻，對于不具備條件的應該隨時監(jiān)測切割過程中機床儀表，對于電壓或者電流突變情況應該及時處理。
 

　　5、工件切入點處或者穿絲孔在熱處理后可能會有不導電的氧化物等雜質(zhì)造成無法切割，造成斷絲。對此可以用銼刀或者砂輪打磨工件切入點，去除不導電物質(zhì)，露出導電部分再切割。
 

　　中走絲切割機斷線的解決方案
 

　　(1)減小脈沖寬度，增加間歇齒輪，或減少功率管的數(shù)量;
 

　　(2)提高操作水平，適當調(diào)整進給量，調(diào)整進給電位器使進給穩(wěn)定;
 

　　(3)使用特殊的工作液進行線切割;
 

　　(4)清洗管道;
 

　　(5)沿一個方向更換或移動導電塊;
 

　　(6)選擇合適的間隔，并用工作液切割較厚的零件;
 

　　(7)更換削波二極管;
 

　　(8)更換鉬絲，并使用鋼絲輪將其纏繞。
 

　　(9)合理選擇絲速齒輪;
 

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